„Ohne Werkzeug können zwei Komponenten kraft- und formschlüssig miteinander verbunden und wieder getrennt werden“.
Anwendungsbeispiele
Anpassungsfähigkeit
Die Anpassungsfähigkeit eines werkzeuglosen Verbindungssystems spielt eine entscheidende Rolle bei der effizienten und flexiblen Anwendung in verschiedenen Bereichen. Folgende Parameter können speziell auf Ihr Produkt zugeschnitten werden:
- Größe
Es gibt keine bestimmte Größenvorgabe der Komponenten - Material
Die Komponenten wurden so konstruiert, dass eine kosteneffiziente Herstellung im Spritzgussverfahren möglich ist. Welches Material verwendet wird, obliegt dem Anwendungsfall - Festigkeit
Die Festigkeitsanforderungen sind abhängig von der Größe und dem verwendeten Material sowie den Umgebungsparametern - Integration
Es gibt unterschiedliche Arten der Integration des WVS. Die Komponenten können entweder mechanisch am Produkt befestigt werden (beispielweise durch Schrauben) oder fest mit dem Produkt verbunden sein (beispielweise durch Leim).
Automobilindustrie
Montage von Fahrzeugkomponenten
Werkzeuglose Verbindungssysteme können bei der Montage von Fahrzeugteilen wie Stoßfängern, Türen oder Innenverkleidungen eingesetzt werden.
Montage von Fahrzeugkomponenten
Werkzeuglose Verbindungssysteme können bei der Montage von Fahrzeugteilen wie Stoßfängern, Türen oder Innenverkleidungen eingesetzt werden.
Elektronikindustrie
Verkabelung und Anschlüsse
In der Elektronikfertigung kann eine werkzeuglose Verbindung zur einfachen Verkabelung von Geräten oder Modulen verwendet werden.
Montage von Gehäusen und Geräten
Bei der Herstellung von Computern oder Haushaltsgeräten ermöglichen werkzeuglose Verbindungssysteme eine schnelle und benutzerfreundliche Montage von Gehäusen und internen Komponenten.
Möbelindustrie
Möbelmontage
In der Möbelproduktion, vor allem bei Produkten wie Regalen, Tischen oder Stühlen, können werkzeuglose Verbindungssysteme eine kostengünstige und effiziente für die Endmontage bieten.
Fassadenbau | Innenausbau
In der Innenarchitektur und im Fassadenbau können werkzeuglose Verbindungslösungen die Installation von Fensterrahmen, Fassadenelementen oder tragenden Strukturen erleichtern.
Bauindustrie
Gerüste und temporäre Strukturen
In der Bauindustrie können werkzeuglose Verbindungssysteme in der Konstruktion von Gerüsten, temporären Lagerhallen oder flexiblen Bauten Anwendung finden.
Modularer Bau
Im modularen Bauen, bei dem vorgefertigte Teile auf der Baustelle zusammengefügt werden, können solche Verbindungssysteme eine effiziente, schnelle und sichere Montage ermöglichen.
Luft- und Raumfahrt
Modulare Bauweisen
Werkzeuglose Verbindungssysteme können für die Montage von Modulen oder Komponenten verwendet werden, die regelmäßig gewartet oder angepasst werden müssen.
Leichte und schnelle Demontage
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an Flugzeugen oder Raumfahrzeugen können solche Systeme helfen, Verbindungen schnell und einfach zu lösen. Es kann außerdem Gewicht eingspart werden.
Medizinische Geräte
Gerätemontage
In der Medizintechnik können werkzeuglose Verbindungssysteme in der Herstellung von Geräten eingesetzt
werden, um eine schnelle und hygienische Montage zu gewährleisten.
Reparatur und Wartung
Solche Systeme können auch für die Wartung und Reparatur von medizinischen Geräten von Vorteil sein, da sie eine schnelle Demontage ohne Spezialwerkzeuge ermöglichen.
Freizeitindustrie
Camping- und Outdoor-Ausrüstung
Bei Zelten, Trampolinen, oder anderen Outdoor-Produkten können werkzeuglose Verbindungen die Handhabung und den Aufbau erleichtern.
Sportgeräte
In der Herstellung von Sportgeräten wie Fahrrädern, Fitnessgeräten oder Booten können werkzeuglose Verbindungslösungen die Montage und Wartung erleichtern.
Energie/ Umwelttechnik
Solarenergie
In der Solarindustrie können werkzeuglose Verbindungssysteme in der Montage von Solarpanels und deren Rahmen verwendet werden, um den Installationsprozess zu vereinfachen.
Windkraft
Auch bei der Montage von Windkraftanlagen können solche Verbindungssysteme für eine schnelle und sichere Installation sorgen.
Die Kostenvorteile auf einen Blick
Spritzgussfertigung minimiert Herstellungskosten
Vereinfachte Produktionsprozesse erhöhen die Zeiteffizienz
Integriertes Verbindungssystem erspart externe Verbindungsmittel
Integriertes Verbindungssystem spart Verpackungsmaterial
Minimiert den Verschleiß und damit verbundene Kosten
Einfache Anwendung optimiert die Montagezeit
Benutzerfreundlichkeit bietet Wettbewerbsvorteil
FAQ's
Ist das WVS patentiert?
Ja, das WVS ist seit 2024 patentiert.
Wie kann ich das WVS für mein Prdoukt verwenden?
Das werkzeuglose Verbindungssystem kann über Patentlizenzen erworben werden. Welches Lizenzmodell für Sie am besten geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Gerne besprechen wir die Details in einem persönlichen Gespräch.
Ist das WVS für Wasserkontakt geeignet?
Das hängt von der Wahl des verwendeten Materials ab. Wird das WVS aus wasserbeständigem Material hergestellt, ist die Verwendung durchaus möglich.
Wie kann das WVS an meine Produktanforderungen angepasst werden?
Gerne kann das Verbindungssystem in Zusammenarbeit mit der LOCI Design KG an Ihr Produkt angepasst werden. Es besteht auch die Möglichkeit, das System in Ihrer firmeneigenen Produktentwicklungsabteilung anzupassen.
Welche technischen Eigenschaften hat das WVS?
Das hängt ganz vom Anwendungsfall ab und ist abhängig von Größe, Material und maximaler Belastbarkeit. Erst wenn ein Anwendungsfall konkretisiert ist, wird das Verbindungselement als Prototyp hergestellt und getestet.
Ist ein Hebel als Griff zwingend notwendig?
Nein, der Hebel ist nur ein Beispiel für einen möglichen Griff. Der Griff kann je nach Anwendung individuell gestaltet werden. Es ist auch möglich, die Trommel nach außen zu versetzen und direkt zu drehen.